Nouvelle ligne de production

SOMATER a inauguré en 2020 une nouvelle ligne destinée à la fabrication des tubes pour les comprimés effervescents. Certifiée  ISO 15378, celle-ci offre une cadence élevée. Elle intègre l’injection des polymères, l’impression offset des tubes rigides, la mise sous housse, l’emballage dans les cartons et la palettisation.

La nouvelle ligne nous permet de :

  • Multiplier le rendement de production par deux,
  • Diviser la consommation énergétique par deux,
  • Automatiser les opérations d’emballage et de palettisation,
  • Dédier nos équipes au contrôle de la qualité.

350 millions de tubes imprimés ont été ainsi produits en 2020, répondant notamment aux besoins supplémentaires liés à la crise COVID. En améliorant l’efficacité de nos processus de production, nous poursuivons plusieurs objectifs : réduire notre empreinte carbone, accroitre la performance de l’entreprise et assurer la satisfaction de nos clients.

Certificat Recyclass pour nos nouveaux tubes PBL

Nous sommes particulièrement heureux d’annoncer que nos nouveaux tubes laminés D4R viennent d’obtenir la certification européenne Recyclass. Celle-ci atteste selon les conditions et les connaissances actuelles du marché, que l’ensemble du pack constituant ce nouveau produit (jupe, collet et bouchon) est entièrement compatible avec les processus de recyclage industriels européens existants pour les conteneurs en PEHD.

Développés au sein de notre usine PLASTUNI LISSES dans une démarche d’éco-conception en partenariat avec notre fournisseur HUHTAMAKI, ces nouveaux tubes sont dotés de caractéristiques innovantes : épaisseur encore plus réduite de 220 microns et utilisation de PEHD pour la jupe, le collet et le bouchon.

Le résultat se traduit par un allégement supplémentaire du poids par rapport aux autres tubes PBL ainsi que par une augmentation du degré de recyclabilité, ce qui permet à ce tube de pouvoir rejoindre les filières de recyclage actuelles pour les bouteilles PEHD.

Cet aboutissement représente une nouvelle preuve de notre engagement pour réduire notre empreinte carbone ainsi qu’un pas de plus vers l’économie circulaire. Prochaine étape : intégration de PCR (Post Consumer Recycled) avec certification pour l’usage alimentaire, dans un laminé léger.

À suivre !

Somater EcoVadis Silver

Pour la troisième année consécutive, SOMATER a obtenu la note « Silver » attribuée par EcoVadis, organisme de référence en matière de performance RSE des entreprises. Le score de 59 points s’inscrit dans la continuité des efforts de SOMATER pour répondre aux exigences environnementales et sociétales.

Nous sommes particulièrement fiers de figurer une nouvelle fois parmi les 16 % des entreprises les plus performantes dans ces domaines. Nous remercions tous nos collaborateurs sans qui ce résultat ne serait pas possible.

Dans sa synthèse, EcoVadis constate notamment les forces suivantes :

  • Politique environnementale sur certains enjeux liés à l’eau, aux matériaux, aux produits chimiques, aux déchets et à la fin de vie des produits
  • Mesures mises en place pour compenser les émissions de GES (par ex. achat de crédits carbone vérifiés)
  • Mesures d’éco-conception visant à rendre les produits plus légers
  • Produits conçus en vue d’un recyclage aisé
  • Politique d’achat responsable à la fois sur les pratiques environnementales et sociales des fournisseurs

Vous trouverez plus d’informations sur EcoVadis et sa méthodologie d’évaluation à l’adresse suivante : www.ecovadis.com.

Les tubes D4R de SOMATER remarqués par l’ETMA

Nous sommes heureux de partager un article qui vient de paraître dans la dernière édition de ‘Tubes & Trends’, le magazine en ligne de l’ETMA (European Tube Manufacturers Association). Celui-ci fait référence à notre engagement dans le développement durable avec la mise en avant de nos tubes D4R (Design For Recycling). Ces nouveaux tubes PBL mono-matières déclinés en 3 variantes (tout PP, tout PE et PE Green) ont été développés par SOMATER en coopération avec l’ensemble de la filière (fournisseurs de matière première, marques cosmétiques et pharmaceutiques, recycleurs). Ils présentent comme facteurs clés la réduction de poids et la recyclabilité. Plus de détails dans l’article.

Zero cooling Technology

Le groupe SOMATER s’investit toujours plus dans les domaines de l’éco-conception et du développement durable. Les démarches en la matière se retrouvent jusque dans les processus de fabrication avec l’acquisition d’une nouvelle technologie appelée « Zero Cooling » et développée par notre partenaire Nissei ASB. Cette technique utilisée dans la fabrication de flacons ISBM se caractérise par un déplacement de l’étape de refroidissement de la préforme du premier poste (poste de moulage par injection) vers le deuxième poste (poste de conditionnement). Ce changement permet d’utiliser des préformes plus petites et plus épaisses avec des rapports d’étirage plus élevés mais aussi d’obtenir une meilleure répartition de la matière.

Les bénéfices associés sont les suivants :

  • une consommation moindre en énergie
  • une réduction de la matière brute (jusqu’à 10 % de poids en moins)
  • une meilleure résistance à la compression verticale

En proposant à nos clients des solutions qui répondent aux enjeux actuels d’éco-conception et de réduction de l’empreinte carbone, nous sommes heureux de pouvoir les accompagner dans leur stratégie de croissance responsable et durable.

Best Manufacturing Practice

Les efforts continus entrepris par le groupe SOMATER dans la mise en place des bonnes pratiques d’hygiène et de fabrication dans ses usines ont été récompensés avec l’obtention de plusieurs certifications :

  • ISO 15378 en 2019 pour les industries de la santé
  • BRCGS et FSSC 22000 en 2020 pour les industries de l’agroalimentaire

Le respect des critères de qualité, de sécurité et d’efficacité à tous les niveaux des processus de fabrication permet de maitriser les risques de contamination et ainsi de garantir la livraison d’emballages sûrs et conformes pour le conditionnement de médicaments et de denrées alimentaires.

En tant qu’acteur reconnu sur le marché des solutions d’emballage, nous sommes fiers d’être en conformité avec les normes les plus exigeantes de l’industrie. Cela traduit l’engagement fort du groupe dans la maîtrise des process afin de pouvoir répondre aux exigences de nos clients, de garantir l’intégrité de leurs produits et d’assurer ainsi la protection du consommateur final.

 

Le site Plastuni Normandie, membre du groupe SOMATER, vient tout juste d’obtenir le label MORE 2019. Cette distinction est une nouvelle preuve de la volonté du groupe de valoriser sa politique RSE et mettre en avant ses innovations liées à l’économie circulaire.

Développé par la Fédération de la Plasturgie et des Composites, ce tout nouveau label récompense les industriels qui utilisent des polymères recyclés dans leur processus de fabrication. Il est attribué chaque année sur la base des déclarations des volumes de matières premières recyclées consommées sur l’année précédente. Vous trouverez plus d’informations sur le label MORE ici.

Nous sommes très heureux de cette nouvelle reconnaissance qui salue nos engagements pour développer l’éco-conception et réduire l’empreinte environnementale liée à la production de nos produits. Nous souhaitons bien entendu inscrire notre démarche dans la durée et conserver ce label pour les années à venir mais aussi faire en sorte qu’il soit attribué à d’autres entités du groupe.

Le dernier rapport 2019 du « Carbon Disclosure Project » (CDP) a attribué à SOMATER la note « C ». Seulement 21 % des entreprises dans la catégorie « light manufacturing » atteignent le même score. Ce résultat nous encourage à poursuivre notre engagement pour le développement durable dans un esprit de transparence, de sincérité et d’amélioration continue.

Le CDP est un organisme indépendant à but non-lucratif basé au Royaume Uni. Depuis 2002, il aide les entreprises et les villes à déclarer l’impact environnemental de leurs activités dans un objectif de transparence et de réduction de leur empreinte écologique. L’évaluation des données est réalisée selon la méthodologie propre mise au point par le CDP. Plus de 8.000 organisations dans le monde participent activement à cette démarche. Le CDP offre ainsi un précieux outil d’analyse aux décisionnaires de la « supply chain ». Pour plus d’informations sur cet organisme, visitez leur site web.

Face à la pandémie de coronavirus qui nous touche depuis plusieurs semaines, SOMATER a dû s’adapter et se réorganiser pour faire face à cette situation sans précédent.

Malgré des capacités de production réduites, nous assurons la continuité d’activité dans le respect des consignes sanitaires afin de garantir la protection de nos collaborateurs sur l’ensemble des sites.

Nous participons de manière active à la production de flacons pour gels hydro-alcooliques (comme l’illustre la photo ci-dessus) et à la fabrication d’emballages destinés aux médicaments (paracétamol et vitamines notamment).

SOMATER reste mobilisé et à l’écoute pour répondre au mieux à vos demandes dans ces circonstances inédites.

Prenez soin de vous et de vos proches.

Toute l’équipe SOMATER

Tubes Full PP - Full PE - PE Green

SOMATER apporte des réponses supplémentaires aux marchés de la beauté et de la santé en quête de solutions efficaces pour conjuguer emballages primaires et développement durable.

Les nouveaux tubes PBL déclinés en 3 variantes (tout PP, tout PE et PE Green) ont été développés par SOMATER en coopération avec l’ensemble de la filière (fournisseurs de matière première, marques cosmétiques et pharmaceutiques, recycleurs). Ils ne contiennent plus d’aluminium et sont de ce fait facilement et entièrement recyclables. Mieux encore, les tubes PE Green proposés par SOMATER sont fabriqués à base de matière bio-sourcée. Un QR-code intégré au décor permet aux centres de tri d’orienter les tubes vers la filière adéquate.

Nous avons eu le plaisir de présenter ces nouveaux tubes lors des derniers salons Pharmapack et PCD 2020 à Paris. Ils représentent un pas de plus vers une économie circulaire à laquelle SOMATER est fortement attachée.