Le groupe SOMATER s’investit toujours plus dans les domaines de l’éco-conception et du développement durable. Les démarches en la matière se retrouvent jusque dans les processus de fabrication avec l’acquisition d’une nouvelle technologie appelée « Zero Cooling » et développée par notre partenaire Nissei ASB. Cette technique utilisée dans la fabrication de flacons ISBM se caractérise par un déplacement de l’étape de refroidissement de la préforme du premier poste (poste de moulage par injection) vers le deuxième poste (poste de conditionnement). Ce changement permet d’utiliser des préformes plus petites et plus épaisses avec des rapports d’étirage plus élevés mais aussi d’obtenir une meilleure répartition de la matière.

Les bénéfices associés sont les suivants :

• une consommation moindre en énergie
• une réduction de la matière brute (jusqu’à 10 % de poids en moins)
• une meilleure résistance à la compression verticale

En proposant à nos clients des solutions qui répondent aux enjeux actuels d’éco-conception et de réduction de l’empreinte carbone, nous sommes heureux de pouvoir les accompagner dans leur stratégie de croissance responsable et durable.